唇型密封的密封原理：依靠密封件唇口與配合面之間過盈量和工作介質的壓力是密封件產生彈簧變形，以封堵相對運動兩零件之間的間隙，達到密封件的目的。 橡膠唇型密封圈的密封性能是受各種條件影響的，羨慕我們簡單的去了解一下。 1.壓力必須要適當，如果壓力過大，會使密封圈與滑動面的液體被擠出來

正硫化又稱最宜硫化，通常是指橡膠制品性能達到最佳值時的硫化狀態。正硫化時間是指達到正硫化狀態所需的時間。一般來說只有處于正硫化狀態時，橡膠的各項物理機械性能指標才出現最佳值，處于正硫化前期稱為欠硫，后期稱為過硫，橡膠物理機械性能都較差。 正硫化時間必須根據膠料的各項物理機械性能指標綜合考慮，但

液體橡膠是一種分子量為10000以下的粘稠狀可流動液體。液體橡膠的交聯點可分為分子末端官能團和分子內官能團。分子末端有官能團的液體橡膠稱作遙抓型液體橡膠，遙抓型液體橡膠經固化成型后其物性比一般液體橡膠好。 根據液體橡膠主鏈結構的不同，可分成不同系列： 1.聚硫橡膠系列 2.硅橡膠系

FKM硫化一般分為三種，即胺硫化、多元醇（雙酚）硫化和過氧化物硫化三種類型。胺硫化體系和多元醇硫化體系是以胺或者鎳鹽（銨鹽等）為催化劑，通過二胺或雙酚化合物與脫氧氟酸（氟化氫）反應形成的雙鍵加成進行硫化的，但無論是哪一種硫化體系都要中和產生氟酸，因此配合吸酸劑（金屬氧化物）是十分必要的。三種硫化體系

不同的密封性是安裝槽的位置也有不同，主要有以下幾種類型： （1）靜密封中，應考慮到加工的情況，一般軸比孔要好加工一點，因此安裝槽大多開在軸上； （2）動密封中，應考慮運動要求，隱私活塞動密封中安裝槽開在活塞上，活塞桿動密封中安裝槽開在端蓋上，保證運動中每時每刻都能密封； （3）如果

由于O型密封圈在安裝過程中被擠壓，因此必須設計引入倒角和圓角，正確的設計有助于消除密封的磨損和密封失效。 引入倒角最小長度，是橫截面直徑d2的函數。下表為引入倒角（特瑞堡密封系統推薦） 引入倒角最小長度 Zmin

氟橡膠為了滿足更多更高的要求，會經常與各類材料進行配合適用，包括與各類金屬粘接配合使用。比如各類油封。 胺類硫化體系粘接性最好，雙酚硫化體系次之，過氧化物硫化氟橡膠粘接比較困難。下面我們了解一下氟橡膠和金屬之間有哪些因素影響粘接效果： 1.膠料的種類； 2.金屬的種類； 3.

氟橡膠的氣體透過性較低，使用于高真空裝置，阻斷外部氣體滲透等用途方面。下面我們來了解以下不同的橡膠種類在不同的的氣體透過系數（cm3*mm/24h*m2*atm）。 橡膠的種類 溫度（℃）

氟橡膠具有的一系列寶貴性能，都源于氟原子的引入和氟碳鏈的飽和狀態，另外也與硫化體系、其他原子的引入、加工助劑和填料等等有關。 1.C-F鍵的鍵能最高 氟元素是已知的化學元素中電負性最強的元素，氟原子與碳原子組成的C-F鍵鍵能很高，比如CF4中C-F鍵鍵能為485kj/mol（116kCa

真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封，被密封的系統壓力低于1標準大氣壓（101.325KPa）。真空密封通常與液壓靜密封不同，其應用及安裝溝槽尺寸要求如下：