密封圈的常見失效形式為老化、磨損、劃傷、變形和開裂。引起失效的原因很大程度上是由于以下原因造成的

1材料的選擇

材料的選擇對O型密封圈密封性能和使用壽命有著重要意義。要求材料既要能抵抗介質的侵蝕包括腐蝕、溶脹等，好的耐老化性、耐溫性，也要有良好的機械性能（包括了擴張強度、伸長率和抗撕裂強度），尤其是良好的耐磨性能，同時又良好的彈性、適當的硬度和永久壓縮變形。

比如某型號的發動機的正時鏈條蓋集成了機油泵和水泵渦室，與缸體接觸密封要同時密封機油和冷卻液兩種介質。在密封圈型號開發過程中供應商理解產品要求有誤，本來應該選擇氫化丁腈的材料，結構誤成了丁腈橡膠。在研發過程中測試機油泵的能力中，丁腈橡膠碰到機油就發生體積膨脹，無法再裝配到O型圈中。

2.參數設定問題

（1）壓縮率的設定

              使用范圍：8%~30%

式中，E（%）為壓縮率；σ（mm）為壓縮余量 =W-H；W（mm）為 O形圈截徑；H（mm）為圈槽深度。

圖1 密封圈壓縮率計算參數示意圖

（2）填充率的設定

              使用范圍：max 90%、中間值75%（設計目標值）

式中，n（%）為充填率，G（mm）為溝槽寬，W（mm）為O形圈截徑，H（mm）為溝槽深度。

圖2 密封圈填充率計算參數示意圖

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