氟橡膠的焦燒是一種超前的硫化行為，在硫化前的工序中出現(xiàn)了提前硫化的現(xiàn)象，也叫早期硫化。下面我們分析一下會(huì)發(fā)生焦燒的一些原因以及如何去預(yù)防。

發(fā)生焦燒的原因：

1.配方設(shè)計(jì)出現(xiàn)問題，在整個(gè)硫化體系中，各種藥劑即促進(jìn)劑、硫化劑等使用量過多；

2.煉膠時(shí)，輥溫度過高，冷卻不及時(shí)或者膠料塑煉不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致可塑性低，煉膠時(shí)溫度升溫過快；

3.混煉膠卸料時(shí)，散熱不到位，就堆積導(dǎo)致熱量無法散發(fā)并堆積，加上倉庫溫度過高也會(huì)引發(fā)焦燒；

橡膠出現(xiàn)焦燒，會(huì)使膠料加工變得困難，同時(shí)，影響產(chǎn)品的物理性能以及表面光潔平整，甚至斷裂。

不過，知道其原因，就會(huì)有許多去克制和預(yù)防的辦法。

1.配方的設(shè)計(jì)要合理，控制劑量的使用，同時(shí)可以添加適量的防焦劑；

2.各個(gè)步驟的冷卻措施要做好，同時(shí)保證操作溫度不會(huì)達(dá)到焦燒的臨界點(diǎn)；

3.對(duì)膠料的管理要合理化，保持通風(fēng)，已經(jīng)記錄好膠料的存庫時(shí)間。

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