機械密封種類繁多，型號各異，但泄露點主要有幾個，1）軸套與軸的密封；2）動環(huán)與軸套間的密封；3）動靜環(huán)間的密封；4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，需要觀察細致，特別是介質(zhì)為液化氣體或高壓有毒有害氣體時，相對困難些。其他的則需要有長期的實踐基礎(chǔ)，觀察分析研究才能正確判斷。

1.安裝時的泄露

機械密封安裝調(diào)試后，需要進行靜式，觀察泄露量，如泄露量小，一般是動環(huán)或靜環(huán)密封存在問題；泄露量大，則為動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。初步判斷后，手動盤車觀察，若泄露量無明顯變化，則為動靜環(huán)密封圈有問題；若盤車時泄露量明顯變化，則動靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存問題居多，泄漏介質(zhì) 向四周噴射或從水冷卻 中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。

2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄露

經(jīng)過靜式后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)的泄露，所以其基本泄露原因都在動靜環(huán)摩擦副受破壞所致。其原因如下幾點：

1）因為抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動靜環(huán)接觸面分離；

2）安裝時初始壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面驗證磨損、擦傷；

3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)室；

5）工作介質(zhì)中存在顆粒狀物質(zhì)，運作時進入摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；

6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄露

離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄露，小部分是因為磨損已達到使用壽命，絕大部分是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

1）抽空、氣蝕或長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器底部沉渣泛起，損壞密封；

4）對較長時間停運，重新氣動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6）環(huán)境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調(diào)整；

8）突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄露，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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