快速硫化對FKM純膠制品來說非常重要，是提高效率、降低成本的重要手段，但往往造成膠料焦燒和制品缺膠。注壓硫化FKM硫化溫度一般為190～200 ℃，這要求膠料150 ℃下的焦燒時間超過3 h，200 ℃下的正硫化時間不超過60 s，這樣才能滿足快速、安全、高效生產的目標。普通雙酚FKM的硫化溫度提高后，其焦燒性能遠不能滿足安全生產要求。對于O形圈，采用雙酚AF/促進劑BPP（用量比2∶0.5）硫化體系、氫氧化鈣/氧化鎂用量比為6∶3的國產FKM（生膠）膠料在170 ℃下的tC90一般在200 s以上，而國外FKM（預混膠）膠料的tC90一般在120 s以內，tC90與tS2的差值甚至僅30 s。FKM制品采用二段硫化，一段模壓硫化時間一般為2 min左右，一段注壓硫化時間一般為40 s左右。FKM制品的模壓和注壓硫化時間雖然非常短，但通過二段硫化，其性能仍能達到最佳，在二段硫化中不會發生扭曲變形等問題。

FKM硫化速度最主要的影響因素是相轉移催化劑的用量和品種。PKa值越大的相轉移催化劑反應活性越高，膠料硫化速度越快。此外，相轉移催化劑的熔點和分散程度也會在一定程度上影響膠料硫化速度。通過對季銨鹽、季磷鹽、促進劑DBU及其復鹽相轉移催化劑進行復配，可以獲得硫化速度較快的膠料。常用季磷鹽包括：四苯基氯化磷、四苯基溴化磷、三苯基甲基溴化磷、三苯基乙基溴化磷、三苯基乙基碘化磷、三苯基丙基溴化磷、三苯基丁基溴化磷、芐基三苯基氯化磷（促進劑BPP）、芐基三苯基溴化磷、四丁基氯化磷、四丁基溴化磷、十六烷基三丁基溴化磷和甲氧甲基三苯基氯化磷。季銨鹽包括：芐基三甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨、芐基三乙基溴化銨、芐基三丁基氯化銨、芐基三丁基溴化銨、三辛基甲基氯化銨、四甲基氯化銨、四乙基溴化銨、四丙基溴化銨、四丁基氯化銨、四丁基溴化銨、四丁基硫酸氫銨、四丁基高氯酸銨、四丁基氟硼酸銨、十四烷基三甲基溴化銨、四甲基溴化銨、四乙基氯化銨、四丁基氟化銨、四乙基氟化銨、四乙基高氯酸銨、四丙基高氯酸銨、四乙基氟硼酸銨、四丙基氟硼酸銨、四丙基氟化銨和四丙基氯化銨等。

廣東楚越高分子材料有限公司為您推薦：唇形密封件模具的設計要點