在橡膠開練得過程中，常常會遇到一些問題，使之不能正常地完成。

1.混煉膠不能進入輥距或強制壓入側成碎片。

混煉膠不能入輥地原因是開煉機兩輥之間產生地剪切力不足以破壞混煉膠地團聚力，因此從機械地角度分析原因為：轉速慢、轉速比小、輥徑小等。從膠料角度分析其原因為：膠料過多、膠料內聚力大（即粘度大、可速度大、膠料有結構化現象）。

2.膠料包輥性能差，甚至脫輥。

膠料的包輥性能與膠料的格林強度、斷裂拉升比、松弛時間以及輥溫、剪切速率有關。對于膠料增加格林強度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現象；減小輥距、增大速比或提高轉速等增加剪切速率可以提高膠料的拉伸比、延長松弛時間因而也能改善膠料的包輥性能。

3.膠料粘輥、難離輥。

膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關系，與表面張力有關系的因素有生膠本身、補強填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等。因此一般來講氣橡膠比沉淀橡膠更容易粘輥，小的輥距及產時間的包輥會使膠料粘輥。降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現象。

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