在液壓傳動系統中，因為各種液壓元件、輔助裝置的機構都封閉在管路和殼體中，在排除故障方面是十分困難的。液壓系統故障大部分都是因為部分元件損壞失效導致，其中最主要的就是密封件的失效。下面我們來分析一下橡膠密封件失效的原因及其有效的預防措施

首先了解下橡膠密封件有哪些失效的形式。

1）老化：密封件的彈性、強度和抗溶脹性能變低，變硬變脆；

2）損傷：唇口撕裂、局部或大部分嚴重變形，表面損傷、以及凹凸不平甚至撕裂；

3）磨損：表面出現磨痕，軸向有凹凸不平的劃痕或者深度不同的溝槽；

4）膨脹：唇口軟化了，發粘和局部剝離；

5）扭曲：局部翻轉、麻花形扭曲，圓周表面塑性變形不均，出現不規則的凹槽及凸起；

6）燒蝕：支承環燒蝕，唇口炭化等等。

現在我們分析下會發生這些失效的原因。

1）選用的型號不對：選用型號不對護著不合格的密封件，會經常發生損壞的現象；

2）安裝不當：安裝不當是造成密封件失效的主要原因，在安裝的時候強行壓入，造成密封件局部變形或者被花鍵螺紋等劃傷，造成失效；

3）油液選用不當：選用的油液與密封件的相容性差，導致加速橡膠變質、膨脹、老化以及產生不沉性油泥，直接加速磨損；

4）油液被污染：油液被污染嚴重，導致密封件磨損腐蝕，提前引發老化龜裂膨脹等問題；

5）存儲不當：儲存放置和運輸不合理。