聚氨酯橡膠是一種高分子化合物，即高聚物。聚氨酯橡膠的物理機械性能決定其制品的使用質量；其化學結構組成又決定了其制品 的物理機械性能。因此，在生產過程中，影響聚氨酯橡膠密封制品化學結構組成的因素，也就是影響制品性能的重要因素。

1.膠料的性能。比如流動性、黏彈性等。

其中流動性包括了極性、分子量、支鏈、溫度等因素，這些因素將直接影響著膠料再制備過程中發生的反應結果的好壞，橡膠的塑煉、混煉、壓出成型等操作都是借助于或通過膠料的流動性來實現的。

黏彈性包括膠料分子量、溫度、外力作用等。聚氨酯橡膠作為高分子化合物不同于低分子物質，不僅具有類似液體的流動性，而且具有類似固體的能產生可逆變形的彈性，這種性質稱為橡膠的黏彈性。

2.配合劑的使用。

配合劑對膠料的流動性影響較大；比如填充劑，使用的劑量越多，膠料的流動性就越差；或者增塑劑，適量的增塑劑能降低膠料的黏度和彈性，降低其玻璃化溫度，因而改善其流動性。

3.硫化工藝。

硫化工藝是橡膠加工的主要工藝。硫化時，橡膠會通過化學反應結構的改變而獲得物理性能上的改善。

比如橡膠為硫化時為線形分子，分子間能較自由的滑動，在其塑性范圍內顯示出非牛頓流動的特性。但是隨著硫化程度的加深，這種流動自由性越來越小，對定長拉伸時所需的變形力越來越大，這就是所謂的定伸強度。

在實踐中，影響聚氨酯密封制品性能的因素還有很多，而且有部分性能要求優勢相互矛盾的。所以在定制生產工藝時，需要綜合考慮權衡這些因素，選擇最適宜于生產加工的工藝流程，使制品各項重要性能趨于最佳狀態。

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