氟橡膠O型密封圈截面矩形圈依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動(dòng)密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。氟橡膠O型密封圈截面矩形圈密封件材質(zhì)與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來(lái)源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑

聚四氟乙烯外覆層的存在使得四氟包覆圈具有良好的抗硬化性和抗脆性，同時(shí)硅橡膠或氟橡膠制的內(nèi)芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。四氟包覆圈在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。四氟包覆圈的制造需通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制

氟橡膠O型密封圈截面矩形圈物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效，同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，氟橡膠O型密封圈截面矩形圈在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問(wèn)題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤合到y(tǒng)，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等

目前全球硅橡膠密封件市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)60億美元，硅橡膠密封件作為醫(yī)學(xué)材料經(jīng)過(guò)幾十年的臨床應(yīng)用，已經(jīng)得到醫(yī)學(xué)界的認(rèn)可，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，許多大公司把醫(yī)用硅橡膠密封件作為開(kāi)發(fā)的主要目標(biāo)，醫(yī)用硅橡膠密封件取得長(zhǎng)足的進(jìn)展。

珠海氟橡膠O型密封圈截面矩形圈加工當(dāng)對(duì)介質(zhì)的走漏量有嚴(yán)格要求時(shí)，運(yùn)用作用較差。氟橡膠O型密封圈截面矩形圈雙端面機(jī)械密封件有軸向雙端面密封件和徑向雙端面密封件兩種結(jié)構(gòu)。沿徑向安置的雙端面密封件結(jié)構(gòu)的尺度比軸向雙端面密封件緊湊

無(wú)接縫且表面致密均勻的聚四氟乙烯外覆層與橡膠內(nèi)芯的結(jié)合使得四氟包覆圈整體保持一致的密封性，密封圈上各個(gè)點(diǎn)的彈性和壓縮均勻，在經(jīng)過(guò)持續(xù)壓力作用下仍可重復(fù)安裝使用。隨介質(zhì)壓力的增加，密封圈整體受到壓縮。